文：余源

來源：中國新聞周刊（ID：chinanewsweekly）

2020年9月，中國明確提出“雙碳”目標：“二氧化碳排放力爭于2030年前達到峰值，努力爭取2060年前實現碳中和。”自此，綠色可持續發展，進一步成為中國經濟社會系統性變革的主旋律。

作為萬億級消費行業，酒業的低碳轉型一直是外界關注的焦點。2021年4月，中國酒業協會發布《中國酒業“十四五”發展指導意見》，進一步明確啤酒行業要向綠色生態發展全面轉型，“零碳產區”“零碳工廠”首次成為建設目標。

然而低碳轉型對啤酒釀造業而言絕非易事，甚至可以說是一場硬仗，因為啤酒釀造過程，本身就是一場二氧化碳的狂歡。資料顯示，每制造一杯335毫升的啤酒要產生250克的二氧化碳，這相當于開著一輛汽油燃料的轎車行駛1.3公里的排放量。

而在這一杯啤酒產生的二氧化碳排放中，真正來自啤酒生產環節的占比很少，更多的是在產業鏈的上下游，如原料、種植、釀造、包裝、運輸等環節。這也是啤酒行業減排所面臨的最大難題之一。

要想走得更遠，唯有真刀實槍。一直將可持續發展視為業務本身的百威集團，在擁抱中國增長機遇，持續加碼在地投資的同時，也在不遺余力打造綠色新質生產力，推動中國啤酒行業加速綠色升級轉型。

2018年，百威集團制定了在2025年實現100％使用可再生電力進行釀造，并在價值鏈中減少25％碳排放的目標。

目標錨定好了，接下來就是一步一個腳印往前走。

01

不讓一滴水被浪費

水資源管理，是啤酒生產中的第一大挑戰。

每產出一瓶啤酒，大約要用掉4瓶水資源。這是因為，在每一瓶啤酒的生產流程中，不僅要有水來釀酒，還要糖化、過濾、冷卻、清洗，甚至在包裝過程中也會用到水。啤酒產業要走綠色可持續發展道路，首先要改變大量的水耗現象。

通常來說，啤酒廠在水資源節能減排上的思路都是從管理方面想辦法，即在不更換提升原有固件的情況下，通過規范節水制度等多種方法約束用水量，這是最容易優化，也是成本最低的方案。只是當每一滴水都到了該去的去處時，這種方案就達到了一個瓶頸。

打破瓶頸，離不開技術創新，百威南寧啤酒廠在這方面做了很多努力和嘗試。

在所有生產用水的循環利用上，任何工廠都離不開中水處理這一環節。所謂中水，是指污水經處理設施深度凈化處理后的水，其水質介于自來水（上水）與排入管道內污水（下水）之間，亦故名為“中水”。

中水處理得好，優勢頗多。在國際上，很多國家的廁所沖洗、園林和農田灌溉、道路保潔、洗車、城市噴泉、冷卻設備補充用水等，都大量使用中水。因此中水利用也被稱作污水回用。但中水處理的成本也相對較高，需要進行多次處理工藝和設備的配備。

在百威南寧廠的中水處理車間，一部分中水通過反滲透膜技術，再次進行深度處理，在達到飲用水標準后，作為工廠的蒸發冷、冷卻塔、包裝鏈道潤滑、真空泵等設備的冷卻用水使用。而另一部分經過超濾工藝的中水，在達到國家排放標準后，主要用來供應給當地的綠化、消防用水。2021年，百威中國南寧釀酒廠實現了中水100％利用，成為中國區第一家污水零排放工廠。

再比如生產過程中的耗水大戶——釀造車間，南寧工廠于2015年新建了釀造罐體清洗分段回收工藝，實現了不同水質回收水循環利用，也大大節約了用水。

據《百威亞太可持續發展報告2023》披露，南寧工廠的啤酒生產用水率僅為1.09 百升/百升，在百威集團全球釀酒廠中位居第一，也為中國啤酒行業樹立了新標桿。1.09 百升/百升是什么概念？這意味著所有的生產用水，幾乎沒有一滴浪費。

目前，百威亞太所有釀酒廠均在原位清洗過程中使用中水回用步驟，每年共節約79萬噸淡水，超過21家釀酒廠進一步提高CIP過程中水的回收和再利用率至50％。2023年，百威亞太的平均生產用水率已下降至2.03 百升/百升，與基準年2017年相比降幅達32.1％。

百威中國溫州工廠質量分析實驗室。

02

田間地頭的綠色試驗

啤酒的絕大部分都是水，但因為有了大麥和啤酒花，才被賦予了生命。

作為啤酒釀造中的關鍵原料，大麥和啤酒花直接影響啤酒的風味、香氣和口感。我國雖是啤酒生產大國和消費大國，但在大麥和啤酒花的供應上高度依賴進口，其中大麥進口占比更是高達近90％。因此，無論是出于提升國產大麥和啤酒花品質和競爭力，還是減少整個價值鏈碳排放，降低對外依存度迫在眉睫。

如何才能助力國產啤酒大麥發展？首先得從農業“芯片”的技術攻關上做文章。

從2001年開始，百威集團便與中國農業科學院以及甘肅當地研究所一起，將百威集團在境外擁有的大麥品種和甘肅當地品種進行雜交研究和試種，拉開了國產啤麥征程的帷幕。

針對國內大麥種植戶分散，栽培、管理及收儲方法落后的現狀，2016年，百威亞太與江蘇農墾集團正式簽署戰略合作備忘錄，從育種種植到田間管理，從訂單農業到產業融合發展，雙方致力于打造中國啤麥產業化標桿。

2020年，借助國家土地流轉政策的東風，百威亞太與江蘇農墾集團的戰略合作創新地采用“三方簽約”的模式，將麥農作為簽約主體之一。通過這一方式，百威亞太在獲得優質原材料的同時，也為當地農民帶來多重經濟收入。過去5年里，百威亞太已累計向江蘇農墾集團采購了約18萬噸大麥。

百威亞太還通過一系列低碳舉措探索“碳中和大麥”，從源頭即育種環節開始減碳，逐步形成全生產鏈的減碳解決方案。江蘇農墾集團在麥芽制作加工過程中，有15％的電力來源于光伏發電，大麥秸稈也被用于可循環包裝的制作生產，真正打通產業上下游，助推產業發展向綠色生態轉型。

03

碳中和工廠如何煉成？

從發酵、過濾到包裝、物流，啤酒生產的每一個環節都需要消耗能源，并產生碳排放。對于啤酒釀造商而言，實現碳中和目標是一個艱巨的系統工程。

2021年6月，百威中國與武漢漢陽區政府簽訂了“碳中和啤酒廠”戰略協議，約定在年底前將武漢工廠建設成為百威集團全球首家碳中和工廠。為實現這一目標，百威中國當年投入超2000萬元對武漢工廠進行碳中和升級改造。

據介紹，武漢工廠通過多種減碳措施將各類自然能耗降至最低。在生產管理方面，武漢工廠建立了配置先進能耗管理系統的中央控制室，對啤酒生產的工序、工藝進行實時監督控制；對各個車間與生產制造環節的用熱用電，進行用量供給調節和時序管理；此外還新建生物質鍋爐替代傳統燃煤鍋爐，減少二氧化碳排放。

值得一提的是，每一罐百威啤酒的“開罐氣”，都是啤酒本身生產過程中產生的二氧化碳“回充”進罐的。工廠通過水洗、活性炭吸附和二次冷凝提純等工藝，使生產過程中產生的二氧化碳達到食品級標準，充罐進行再生利用。到了2021年底，武漢工廠順利成為百威集團全球首家碳中和工廠，每年能源系統可節約用電240萬度，減少1390噸二氧化碳排放。

碳中和，“節流”是一方面，更重要的是“開源”，即尋找“可再生能源”。

事實上，早在“可再生能源”這個概念對大多數企業來說還比較陌生的時候，百威亞太就對“綠電”進行了提前布局。在生產環節，百威中國通過自建太陽能發電廠、外購可再生能源電力等形式，因地制宜綜合利用水、風、光等多種綠色能源，大幅提升了啤酒生產中可再生電力的比重。

百威亞太釀酒廠那些面積寬敞的屋頂上，鋪設了超過30萬平方米，相當于42個足球場的太陽能電池板，它們每年能滿足所在工廠15％到20％的用電量。僅百威莆田工廠采用的光伏發電，就能為工廠一年省下幾百萬元的電費支出。

2020年，百威亞太在四川省資陽市結合當地自然環境，采用65％水電加35％風、光電的綠電配比，實現了在亞洲啤酒行業首個100％使用可再生電力生產。2023年，為了進一步減碳，資陽工廠安裝了行業內首個使用水電的電熱鍋爐，配合儲熱系統，以峰谷電價實現成本效益，預計該項目可有效降低二氧化碳排放約7000噸。

通過對中國各地工廠的升級改造和持續投入，百威亞太在中國已有10家工廠實現了100％可再生電力釀造；同時，有14家工廠采用太陽能電池板發電，2023年全年總發電量達到3600萬千瓦時，也讓百威在中國72.7％的電力來自可再生能源，處于行業領先地位。

目前，百威亞太在打造碳中和工廠的實踐上已經走在行業前沿。繼武漢工廠之后，錦州工廠、佳木斯工廠分別于2022年、2023年實現碳中和目標。

04

與供應商并肩前行

對百威亞太而言，要達到2040年前全價值鏈零碳排放的目標，不僅要做好自己的碳管理，還要實現上下游協同管理。

碳排放范圍共分3類：范圍1指的是企業本身運營過程直接產生的二氧化碳排放量，范圍2包含了企業外購的非可再生能源造成的二氧化碳排放，范圍3則包含了企業價值鏈中產生的所有其他間接排放量。根據《百威亞太可持續發展報告2023》，在全價值鏈碳排放中，范圍1和范圍2的比例分別為1.6％和4.1％，而范圍3的占比高達94.2％。

在百威亞太的全價值鏈排放測算中，包裝材料的占比達到了49％以上，也是全價值鏈減排的重頭戲。百威亞太通過使用高回收性的包裝材料、包裝輕量化、回收再利用等方式來應對這一挑戰。

材料高回收性方面，目前百威亞太有65.1％的產品使用可回收包裝或者再生包裝。百威亞太同時定下目標，到2025年100％的產品使用可回收包裝或者再生包裝。

包裝輕量化方面，百威亞太是國內首家批量使用CDL鋁質易拉蓋的大型消費品企業，推出了國內最輕的啤酒鋁罐，330毫升的罐容量卻只有9.57克重，平均碳足跡只有185克，比2017年基準線少了近100克。此外，通過“玻璃瓶減重5年計劃”，百威亞太在2023年實現玻璃瓶減重2.4萬噸，預計到2028年實現玻璃瓶減重超過10萬噸，并覆蓋80％以上的一次性瓶的減重。在二級包裝方面，百威亞太是國內最早測試減薄蓋并努力實現大規模使用的企業，于2023年實現了紙包裝、鐵包裝、塑料包裝等減重近4000噸。

回收再利用方面，百威亞太則引入 Can-to-Can循環體系來確保鋁罐能回收給供應商。

考慮到中國供應商在減碳方面還沒那么成熟，百威亞太還在中國啟動了“日食計劃”，通過培訓幫助供應商建立碳知識的體系，共同探索企業減排的關鍵點，并制訂計劃推進供應商減排工作。

通過平臺搭建與模式創新，越來越多的百威亞太啤酒生態鏈上下游企業在綠色低碳的轉型中實現了突破。比如百威亞太最大的玻璃瓶供應商華興集團，在生產經營的重點綠色能源中加入了太陽能并制訂了包括8個工廠在內的綜合實施計劃。光伏改造完成后，百威亞太生產啤酒所用的玻璃瓶將有一部分通過可再生電力生產，進一步實現脫碳減排。

2023年底，百威亞太宣布在中國提前2年實現“2025年全價值鏈減碳25％”的目標。而百威中國的優異表現也加快了百威亞太整體減碳工作的進展，根據《百威亞太可持續發展報告2023》，到2023年底，百威亞太全價值鏈碳排放已經減少了23.8％，比2022年的19.7％提升了近4個百分點，距離減碳25％目標只有一步之遙。

在提前2年達成減碳25％的目標后，百威亞太瞄準了更大的遠期目標——到2040年實現全價值鏈的凈零排放。這將是一個非常值得期待的綠色愿景，不僅限于啤酒產業。