啵！隨著聲音響起，一顆包裝完好的可愛多冰淇淋被機械手吸出，隨即傳送出生產線，掉落在廢品箱內。

這是當天被視覺缺陷檢測系統“捕捉”到的第19個不良品。如果單從外觀上看，幾乎找不出任何瑕疵，但打開包裝，就會發現冰激凌蛋筒的上沿兒有一個小缺口。

“所有不良品都會被自動檢出。”聯合利華和路雪生產基地生產線經理周芃說，任何結構上的細微瑕疵，都逃不出“燈塔工廠”視覺缺陷檢測系統的“法眼”。

和路雪太倉“燈塔工廠”視覺顏色識別系統

日前，記者來到位于江蘇太倉的聯合利華和路雪生產基地——零距離探訪全球冰淇淋行業首家“燈塔工廠”，探索冰淇淋生產背后的數字化奧秘和高質量保障機制。

由世界經濟論壇等組織評選而出的“燈塔工廠”歷來被譽為“世界上最先進的工廠”，是全球先進制造業領域門檻最高、最具影響力的榮譽之一，代表了全球制造業領域智能制造和數字化的最高水平，也是先進制造業的發展榜樣。截至目前，全球“燈塔工廠”總數已經達到153家，其中62家位于中國。

聯合利華和路雪生產基地就是其中之一。早在2021年，這座斥資過億歐元的生產基地就憑借著人工智能模型、數字化創新工具、柔性生產線、全程自動化操作以及打通端到端的價值鏈等優勢獲得“燈塔工廠”認證。時至今日，也仍然是冰淇淋制造領域踐行“智能制造”的領先標桿。

夢龍智能化柔性生產線

走進這座“燈塔工廠”，仿佛置身童年記憶里的《查理和巧克力工廠》：機械手、傳送帶有條不紊地高效運轉著，只有少量工人在操作臺前控制…

“我們在供應鏈的數字化、智能化改造方面進行了一系列有益探索，整合了研發環節、生產制造環節、銷售物流環節、質量檢測環節的綜合信息，從而提高了整個供應鏈的協同運作水平，”聯合利華北亞區冰淇淋供應鏈總監耿雷介紹，“特別是在無人干預情況下，實現了產品質量的穩定輸出。”據悉，聯合利華和路雪生產基地擁有16條生產線，生產包括可愛多、夢龍、千層雪在內的多個冰淇淋知名品牌產品。

無接觸組裝可愛多甜筒與紙套系統

在生產大廳，記者還看到一臺類似X光機的設備，正在對即將裝箱的夢龍冰淇淋進行“全身體檢”。工作人員告訴記者，這一環節是對產品內部結構進行掃描，一旦發現有微小異物，冰淇淋就會被自動“吸出來”。

夢龍生產線上AI質檢系統

“利用最新數字化技術提升產品全生命周期的品質控制是我們‘燈塔工廠’的亮點之一。”據周芃介紹，和路雪“燈塔工廠”建立了端到端的食品產品信息可追溯平臺，不僅可以保障工廠內部的質量管理，也可以對冷鏈物流過程進行監控，滿足客戶對食品安全和質量的關切。

雖然數字化技術極大提升了“燈塔工廠”的質量控制水平，但對卓越質量的追求同樣離不開員工的努力。在工廠車間的面板上，隨處可見“追求卓越質量，是每一位員工共同的責任”“我們都是質量的締造者”等標語，一些員工的事跡也被整理張貼出來，成為大家學習的榜樣。

據周芃介紹，這家“燈塔工廠”最大可年產冷凍飲品7.6萬噸，實現20億元年銷售額，還獲得了全國雪糕行業首張“同線同標同質”企業證書，產品遠銷新加坡等海外市場，以高標準讓國內外消費者享受統一的高品質產品。