由于使用了最新的酶技術，新供應的酶提高了麥芽漿的分離程度，增加了啤酒的過濾效率，保證了加工的穩定性，而且不受原材料質量的影響。對于廣大的啤酒生產商來說，最重要的莫過于控制生產成本的同時保證穩定的高產量。在啤酒釀造過程中，現代的釀酒酶可以為困擾釀酒業多年的難題提供解決方案——從快速生產和減少資本支出（CAPEX）到通過節約能源減少對環境的影響。
利用β-葡聚糖酶和木聚糖酶的一種特殊組合研發了耐美力高產4代（LAMINEX MaxFlow 4G），升級的重心是強化啤酒過濾性能和增強與現代啤酒廠中使用的所有種類傳統分離設備的適應性。在試運行中，耐美力高產4代能夠非常高效的降低所有種類麥芽汁中的高分子量的β-葡聚糖，麥芽汁黏度的降低使得麥芽漿的分離和啤酒的過濾又快又簡單。
釀酒酶的全球產品經理 Anne Dorte Andersen解釋說：“如果你想達到成幾百幾千噸啤酒的產能，那么你真正需要解決的問題是如何讓一切連續運作。你通常會將啤酒的產量維持在一個高水平，為了能夠完成這個目標，你需要保持生產線上沒有太多的停頓。大體上，那就是我們新酶所正在做的。”釀酒商最關心的事是：他們所釀造的啤酒的綜合質量。但這一路上還有許多挑戰需要面對，其中之一就使用釀酒酶時避免任何形成異味的風險。
在試運行中，相比于其他市場上的過濾酶，耐美力高產4代（LAMINEX MaxFlow 4G）生產的啤酒可以最大程度地降低異味的風險。當釀酒商選用耐美力高產4代作為他們的釀酒酶時阿魏酸的水平顯著降低。更好的啤酒過濾和降低濾餅破碎的風險還意味著：例如，必需的清洗操作的頻率顯著降低，使得釀酒商可以減少耗時且高代價的生產停頓的次數。結果是：一個更加連續的生產線和一個更加經濟的生產方式——伴隨更低的CO2排放。
